Hochwertige Kesselrohre für konventionelle Kraftwerke

Anwendung: Kesselrohre

Ein Herzstück unserer Tradition und Erfahrung ist die Produktion von Kesselrohren. Hierfür verwenden wir neueste Produktionstechnologien, um eine Kombination von ausgezeichneter Qualität mit innovativen Materialien sicherzustellen.

Da sich heutige konventionelle Kraftwerke bezüglich Betriebseffizienz und Umweltkontrollen weiterentwickeln, werden die Betriebsbedingungen zunehmend zu einer Herausforderung.

Moderne ultra-überkritische Kraftwerke mit Betriebstemperaturen von 700 °C (1292 °F) und Drücken > 350 bar (5076 psi) erfordern Werkstoffe, die eine hohe Temperaturkriechfestigkeit aufweisen und somit eine verbesserte Optimierung der Wandstärke ermöglichen.

Unser Angebot an kaltgefertigten nahtlosen Kesselrohren wird durch unser umfangreiches Sortiment an Wärmetauscher- und Instrumentierungsabmessungen ergänzt.

Produkt: Kesselrohre

Außendurchmesser	mm	Zoll
min.	33,0	1,3
max.	76,0	3,0

Wanddicke	mm	Zoll
min.	2,0	0,08
max.	16,0	0,63

Äquivalente Güten nach nationalen und internationalen Richtlinien / Standards

MST Bezeichnung	Deutschland		USA		Frankreich		Großbritannien		Japan
	W-Nr	DIN	UNS	ASTM	Bezeichnung	NFA	Bezeichnung	BS	Bezeichnung	JIS
DMV 304H	1.4948	17459	S30409	A 376 ¹⁾	Z 6 CN 19-10	49-214	304 S51	3059	304 HTP	3459
DMV 304HCu	1.4907		Code Case 2328-1
DMV 304N	1.4949	17459	S30451	A 376 ¹⁾			304 S51	3059
DMV 316H	1.4919	17459	S31609	A 376 ¹⁾	Z 6 CND 17-12B	49-214	316 S52	3059	316 HTP	3459
DMV 321H	1.4941	17459	S32109	A 376 ¹⁾	Z 6 CNT 18-12B	49-214	321 S51	3059	321 HTP	3459
DMV 347H	1.4550	17458	S34700	A 376 ¹⁾	Z 6 CNNb 18-10	49-218	347 S59	3059	347 HTP	3459
DMV 347HFG	1.4908		Code Case 2159-2
DMV 4910	1.4910	17459	S31653	A 376 ¹⁾	Z 6 CN 19-10	49-214	316 S51	3059
DMV 310N	1.4952		S31042	A 213
DMV 800H	1.4958	17459	N08810	B 407	Z 8 NC 32-21	35-578	NA 15	3074	NOF800 H
DMV 800HT	1.4959	17459	N08811	B 407	Z 8 NC 32-21	35-578	NA 15	3074	NOF800 H
DMV AC66	1.4877		S33228	A 213
DMV 600H	2.4816	17751	N06600	B 167	Z 8 NC 75 15		NA 14(H)3074	3074	NOF600H
DMV 617 / DMV 617 mod.	2.4663		N06617	B 622
¹⁾ auch ASTM A213, ASTM A312, ASME

Shot Peening

Shot Peening ist ein kostengünstiges Verfahren zur Veredelung von austenitischen Überhitzer- und Zwischenüberhitzerrohren der Güten DMV 304 HCu, DMV 347, DMV 347 HFG & DMV 4910. 

Durch die Behandlung der Innenoberfläche des Rohrs mit Partikeln des eigenen Härtegrades entsteht eine kaltverfestigte, feinkörnige Schicht. Während des Einsatzes in einem Kraftwerk bei Temperaturen von ca. 570 °C (1058 °F) bildet sich eine dauerhafte und dichte Chromoxidschicht, die das Rohr kontinuierlich von innen schützt.

Shot gepeente Rohre können in Kraftwerken bei höheren Temperaturen eingesetzt werden und bieten im Vergleich zu anderen Überhitzer- oder Zwischenüberhitzerrohren eine längere Lebensdauer. Das macht sie zu einer Alternative zu Produkten aus preislich volatilen Chrom- und Nickellegierungen.

HRSG-Rohre für Dampferzeuger mit Wärmerückgewinnung

Unsere Dampferzeugerrohre für die Wärmegewinnung sind das Herzstück des Prozesses zur kontinuierlichen Verbesserung der thermischen Betriebseffizienz heutiger Kraftwerke.

Mit „geraden“ Längen von bis zu 30 m bieten wir rostfreie Edelstähle und Nickellegierungen an, die für Umgebungen mit hohen Anforderungen an die thermische Ermüdung, das Kriechverhalten und die Korrosionsermüdung geeignet sind.

Kriecheigenschaften

MST Bezeichnung	Wärmebehandlung: Bedingungen	Temperatur (°C) Kriechfestigkeit (MPa) nach …
		10,000 Stunden						100,000 Stunden						200,000 Stunden
DMV 304H	lösungsgeglüht	550 250	600 132	650 87	700 55	750 (34)		550 192	600 89	650 52	700 28	750 (15)		550 176	600 78	650 43	700 22
DMV 304HCu	lösungsgeglüht		600 240	650 160	700 101	750 61			600 182	650 116	700 68	750 37
DMV 304N	lösungsgeglüht	550 230	600 160	650 100	550 178			550 178	600 114	650 64	700 30
DMV 316H	lösungsgeglüht	550 250	600 175	650 111	700 65			550 175	600 120	650 69	700 34
DMV 321H	lösungsgeglüht	550 230	600 160	650 100	700 60			700 60	600 100	650 62	700 35			500 150	600 90	650 54	700 29
DMV 347H	lösungsgeglüht		600 115	650 70	700 45	750 28	800 (17)		600 65	650 39	700 22	750 13	800 (8)
DMV 347HFG	lösungsgeglüht		600 215	650 142	700 90	750 53			600 159	650 100	700 58	750 30
DMV 4910	lösungsgeglüht	550 290	600 205	650 135	700 84	750 52	800 33	550 220	600 141	650 83	700 52	750 34	800 20	550 (200)	600 (122)	650 (73)	700 (42)	750 (28)	800 (17)
DMV 310N	lösungsgeglüht		600 284	650 171	700 108	750 64			600 184	650 114	700 66	750 39
DMV 800H	lösungsgeglüht	550 225	600 140	650 97	700 69			550 160	600 95	650 63	700 44			550 (143)	600 (83)	650 (55)	700 (38)
DMV 800HT	lösungsgeglüht	750 57	800 41	850 28	900 18	950 12	1,000 7,9	750 35	800 25	850 17	900 9,9	950 6,2	1.000 (4,0)	750 (30)	800 (21)	850 (13)	900 (8,0)	950 (4,5)	1.000 (3,2)
DMV AC66	lösungsgeglüht	700 80	750 46	800 24	900 10	950 6	1,000 (3,5)	700 52	750 27	800 16	900 5	950 3	1.000 (1,5)
DMV 617	lösungsgeglüht	600 260	700 123	800 65	900 30	950 18	1,000 10	600 190	700 95	800 43	900 16	950 8,5	1,000 (4,5)
DMV 600H	lösungsgeglüht	600 138	700 163	800 29	850 17	900 13		600 97	700 42	800 17	850 9.5	900 7,0
DMV 617 mod.	lösungsgeglüht	600 260	650 170	700 123	750 90			600 190	650 125	700 95	750 65
Die Kriechfestigkeit von DMV AC 66 beträgt nach 10,000 Stunden bei 750 °C 46 MPa. Eingeklammerte Werte wurden extrapoliert.

Chemische Zusammensetzung in %

MST Bezeichnung		C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	N	Sonstige
DMV 304H	min. max.	0,04 0,08	0,75	2,0	0,035	0,015	17,0 19,0	10,0 12,0
DMV 304HCu	min. max.	0,07 0,13	0,30	1,0	0,040	0,010	17,0 19,0	7,5 10,5		0,05 0,12	Nb(Cb): 0,3-0,6; Cu: 2,5-3,5; Al: 0,003-0,030; B: 0,001-0,010
DMV 304N	min. max.	0,04	0,75	2,0	0,035	0,015	17,0 19,0	9,5 11,5	0,20 0,50	0,10 0,18
DMV 316H	min. max.	0,04 0,08	0,75	2,0	0,035	0,015	16,0 18,0	12,0 14,0	2,0 2,5
DMV 321H	min. max.	0,04 0,10	0,75	2,0	0,035	0,015	17,0 18,5	9,5 11,5	0,60		Ti: 5xC - 0,80; B: 0,0015 - 0,0050
DMV 347H	min. max.	0,04 0,08	0,75	2,0	0,035	0,015	17,0 19,0	9,0 12,0			Nb: 10xC - 1,0
DMV 347HFG	min. max.	0,06 0,10	0,75	2,0	0,040	0,030	17,0 20,0	9,0 13,0			Nb(Cb) + Ta: 8xC - 1,0
DMV 4910	min. max.	0,04	0,75	2,0	0,035	0,015	16,0 18,0	12,0 14,0	2,0 2,8	0,10 0,18	B: 0,0015 - 0,0050
DMV 310N	min. max.	0,04 0,10	0,75	2,0	0,030	0,030	24,0 26,0	17,0 23,0		0,15 0,35	Nb: 0,20 - 0,60
DMV 800H	min. max.	0,05 0,10	0,70	1,5	0,015	0,010	19,0 22,0	30,0 34,0			Al: 0,25 - 0,65; Ti: 0,25 - 0,65; Co: max. 0,5
DMV 800HT	min. max.	0,06 0,10	0,70	1,5	0,015	0,010	19,0 22,0	30,0 34,0			Al: 0,25 - 0,65; Ti: 0,25 - 0,65; Co: max. 0,5
DMV AC66	min. max.	0,04 0,08	0,30	1,0	0,015	0,010	26,0 28,0	31,0 33,0			Nb: 0,6 - 1,0; Ce: 0,05 - 0,10; Al: max. 0,025
DMV 600H	min. max.	0,06 0,08	0,50	1,0	0,015	0,015	14,0 17,0	72,0			Fe: 6,0 - 10,0
DMV 617	min. max.	0,05 0,10	0,70	0,7	0,012	0,008	20,0 23,0	Rest	8,0 10,0		Co: 10,0 - 13,0; Ti: 0,2 - 0,5; Al: 0,6 - 1,5

Physikalische Eigenschaften

MST Bezeichnung	Dichte (g/cm³)	Elastizitätsmodul in GPa						Mittlerer thermischer Längenausdehnungskoeffizient (10^-6/K) zwischen 20°C und (°C)					Wärmeleitfähigkeit W/mK bei	Spezifische Wärmekapazität J/kgK bei	Spezifischer elektrischer Widerstand in 10^-6 Ωm
		20	100	200	400	700	1,000	100	200	400	700	1,000	20 °C	20 °C	bei 20°
DMV 304H	7,80	198	192	183	167	142		16,3	16,9	17,8	18,7		17	450	0,70
DMV 304HCu	7,80	189	182	174	156	134		16,4	17,1	17,8	18,6		15
DMV 304N	7,81	198	192	183	167	142		16,3	16,9	17,8	18,7		17	450	0,70
DMV 316H	7,88	198	192	183	167	142		16,3	16,9	17,8	18,7		16	450	0,77
DMV 321H	7,80	198	192	183	167	142		16,3	16,9	17,8	18,7		17	450	0,70
DMV 347H	7,83	200						16,0	17,0	18,0			15	500	0,73
DMV 347HFG	7,83	200	190	185	170	145		16,3	16,9	17,8	18,7		14
DMV 4910	7,91	198	192	183	167	142		16,3	16,9	17,8	18.7		16	450	0,77
DMV 310N	7,83	193	191	184	167	144		13,4	15,6	17,0	17,9		12
DMV 800H	7,97	197	191	184	170	148	127	15,4	16,0	16,8	17,9	19,0	12	460	0,99
DMV 800HT	7,98	197	191	184	170	148	127	15,4	16,0	16,8	17,9	19,0	12	460	0,99
DMV AC66	7,98	191	195	179	166	144	119	14,0	16,0	19,0	23,0	28,0	12	445	0,96
DMV 600H	8,47	214	214	209	194	172	143	13,7	14,1	14,8	15,8	16,9	15	455	1.03
DMV 617 / DMV 617 mod.	8,57	215	215	211	192	169	143	12,4			15,1	16,9	10	420	1,22

Mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen

MST Bezeichnung	Wärmebehandlung	Rp0.2 (MPa) min. bei (°C)								Rp1.0 (MPa) min. bei (°C)
		100	200	300	400	500	550	600	650	100	200	300	400	500	550	600	650
DMV 304H	lösungsgeglüht	157	127	108	98	88	83	78		191	157	137	127	118	113	108
DMV 304HCu	lösungsgeglüht	205	180	170	160	150	145	140		230	205	195	185	175	170	165
DMV 304N	lösungsgeglüht	185	150	130	120	110	105	100		220	175	150	140	130	125	120
DMV 316H	lösungsgeglüht	177	147	127	118	108	103	98		211	177	157	147	137	132	128
DMV 321H	lösungsgeglüht	162	142	132	123	113	108	103		201	181	172	162	152	147	142
DMV 347H	lösungsgeglüht	177	157	136	125	119	118			211	186	167	156	149	147
DMV 347HFG	lösungsgeglüht	182	163	152	143	136	134	131	126	217	198	187	173	161	159	156	151
DMV 4910	lösungsgeglüht	205	170	148	134	127	124	121		240	200	178	164	157	154	151
DMV 310N	lösungsgeglüht	240	205	190	180	170	165	160	160	265	230	210	200	190	185	180	180
DMV 800H	lösungsgeglüht	140	115	95	85	80	75	75		160	135	115	105	100	95	95
DMV 800HT	lösungsgeglüht	140	115	95	85	80	75	75		160	135	115	105	100	95	95
DMV AC66	lösungsgeglüht	160	140	120	105	95	90	90		190	170	145	130	115	110	110
DMV 600H	lösungsgeglüht	170	160	150	150
DMV 617 / DMV 617 mod.	lösungsgeglüht	270	230	220	210	200	195	190		300	260	250	240	225	220	210